PP基材为涂料、油墨及胶黏剂中极为常见的基材，针对PP基材的附着，如果不做电晕、火焰等表面处理，则一般都需要使用专门的附着力促进剂，最主流的产品就是氯化聚丙烯，简称CPP，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等各类领域。
纯的聚烯烃在溶剂中不易溶解，随着氯含量的提升，氯化聚烯烃在溶剂中的溶解性不断增大。研究表明，氯含量在20-30%之间，最为适宜做附着力促进剂。这是因为当氯含量大于30%时，CPP没有结晶性。具有结晶性的CPP涂布至PP基材上时，经过高温烘烤，软化失去结晶性，变为流动态。这样CPP就可以与PP基材发生溶胀，待冷却后，CPP又恢复成结晶态，就与PP基材结为一体，发挥出附着力作用。
CPP除了氯化聚丙烯的结构外，还常常会用马来酸或丙烯酸对氯化聚丙烯进行改性。丙烯酸用来提高CPP的耐候性以及CPP与树脂的相容性，马来酸用来提高CPP与密着的树脂的结合力，尤其是双组分PU树脂体系，因为CPP可与异氰酸酯反应，马来酸改性可显著改善CPP与上层树脂层的附着力。
CPP的氯含量、分子量以及马来酸含量都会显著影响CPP助剂在涂料、油墨和粘合剂中的应用性。具体表现如下：
氯含量越高，在溶剂中的溶解性以及与树脂体系的相容性越好，但附着力越差。
分子量越大，对PP基材的附着力越好，但在溶剂中的溶解性也越差，容易出现粘度上升、凝胶等问题，影响施工。
马来酸含量越高，与上层树脂层的反应性越好，层间附着力越好，但对PP层的附着力却会变差，且在溶剂中的稳定性也越差，容易出现粘度上升、凝胶等问题，影响施工。
为了应用于水性涂料中，CPP助剂需要专门设计。目前主要的设计思路为乳化，但乳化同时也会带来负面影响，乳化剂较为亲水，引入乳化剂，会影响漆膜的耐水性。为了避免影响耐水性，就有了新的开发思路，用氯和马来酸调整CPP助剂在水中的溶解性，这类产品漆膜的耐水性和耐盐雾性能都会更好。
对于CPP助剂，目前技术最领先的还是日系厂家，主要是日本制纸和东洋纺。国内厂家主要有泸州北方等几家，但产品相比制纸和东洋纺还有一定差距。